泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

久恒激光淬火

采用久恒光電研發(fā)的中小功率激光強(qiáng)化裝備，對(duì)刀片表面進(jìn)行激光強(qiáng)化處理，刃口獲得細(xì)晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度約750-850HV1，淬火層深度0.4-0.6mm。

采用刃口激光淬火實(shí)現(xiàn)了綠籬機(jī)刀片的強(qiáng)韌化處理，刃口硬度得到大幅提升，耐磨性得到保障，產(chǎn)品使用壽命提高近10倍，且無(wú)崩刃現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)綠籬機(jī)全壽命無(wú)需更換刀片的目標(biāo)。激光淬火和高頻淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過(guò)的試樣，沿掃描中心帶切開(kāi)，制備金相試樣。用顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)試（載荷：200gf，保載時(shí)間10s）。

缸筒表面外觀質(zhì)量激光淬火和高頻淬火

激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無(wú)明顯的氧化脫碳現(xiàn)象，表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉無(wú)損檢測(cè)后表面無(wú)微小裂紋現(xiàn)象。

激光淬火生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題

出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩(wěn)定性；光斑形狀對(duì)淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態(tài)對(duì)激光淬火質(zhì)量的影響。激光淬火和高頻淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

防范措施：

(1)嚴(yán)苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點(diǎn)殘?jiān)cS、P非金屬材料殘?jiān)煞植怀瑯?biāo)準(zhǔn)；

(2)建成投產(chǎn)前開(kāi)展材料查驗(yàn)，不過(guò)關(guān)原料不建成投產(chǎn)；激光淬火和高頻淬火

(3)采用具備純真度提高、殘?jiān)?、成分勻稱、晶體細(xì)．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對(duì)磨具型面表層拋丸加強(qiáng)和表層有機(jī)化學(xué)滲層改性材料加強(qiáng)解決，使金屬材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉地應(yīng)力，相抵磨具服現(xiàn)役時(shí)造成的拉應(yīng)力，提升磨具型面疲勞極限；激光淬火和高頻淬火

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進(jìn)有機(jī)化學(xué)滲層和硬底化層機(jī)構(gòu)特性；

（6）選用微型機(jī)操縱有機(jī)化學(xué)滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。激光淬火和高頻淬火